ခွန်းတုံ့ပြန်ထုပ်ပိုးအိတ်BOPA//LDPE ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ချဉ်ချဉ်နှင့်မျှစ်ထုပ်ပိုးရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။BOPA//LDPE ပြုတ်အိတ်များသည် အမှန်တကယ်တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပါသည်။အချို့သော အိတ်ပျော့လုပ်ငန်းသည် အိတ်များကို ပြုတ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း အရည်အသွေးမှာလည်း မညီမညာဖြစ်ပြီး အချို့မှာ အသုတ်အရည်အသွေးပိုရှိမည်ဖြစ်သည်။မေးခွန်း။ဤတွင်၊ ဤစာတမ်းသည် BOPA//LDPE ပြုတ်အိတ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
A. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။
1. BOPA ရုပ်ရှင်ရွေးချယ်ခြင်း။
① နိုင်လွန်ဖလင်၏ ညွှတ်မှုဖြစ်စဉ်
BOPA ဖလင်ကို tubular film stretching method သို့မဟုတ် plane biaxial stretching method ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ကွဲပြားသောနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သော နိုင်လွန်ရုပ်ရှင်များသည် ကွဲပြားသော သေးငယ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများပါရှိသည်၊ ယင်းသည် ဖလင်၏ပုံနှိပ်စက်ပုံတိကျမှုနှင့် ထုပ်ပိုးအိတ်၏ပြားချပ်သွားမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည် (မပြုတ်မီနှင့် ပြီးနောက် အိတ်မျက်နှာပြင်၏အသွင်အပြင်အပါအဝင်)။
နိုင်လွန်ဖလင်၏ ဦးညွှတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှာဖွေရန် သီးခြားနည်းလမ်းမှာ ထောင့်ဖြတ်၏ အပူကျုံ့မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ပြုတ်အိတ်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ (ဥပမာ 100 ℃၊ 30 မိနစ်) အရ စိုစွတ်သောအပူရှိန်ကျုံ့နှုန်းကိုလည်း စမ်းသပ်နိုင်သည်။ထောင့်ဖြတ်အပူကျုံ့နှုန်း ကွာခြားမှု သေးငယ်လေ၊ ထုတ်ကုန်၏ ချိန်ခွင်လျှာ ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊1.5% သည် အိတ်ပြုလုပ်ရာတွင် အကွေ့အကောက်မရှိပေ။
② စျေးကွက်ထောက်ပံ့ရေးမျိုးကွဲများ
BOPA ရုပ်ရှင်ကို ပုံနှိပ်အဆင့်နှင့် ပေါင်းစပ်အဆင့်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းအဆင့်ကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ပေါင်းစပ်အဆင့်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းမလိုအပ်သော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်သာ အကြံပြုထားသည်။အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 12μm၊ 15μm၊ 25μm သတ်မှတ်ချက်နှစ်ခုဖြစ်သည်။လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်အတွက် 15μm၊ အေးသောဖွဲ့စည်းထားသော အလူမီနီယမ်ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုအတွက် 25μm။နှစ်ထပ်ကော်ရိုနာဖလင်ကို ကာရံကာရံခြင်းအတွက်နှင့် ပွက်ပွက်ဆူစေရန်နှင့် ချက်ပြုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောအခါတွင် အသုံးပြုရပါမည်။
③ BOPA ရုပ်ရှင်၏ အဓိက အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ
aမျက်နှာပြင်ညီညာမှု လိုအပ်ချက် မြင့်မားပါက၊ သေးငယ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ဖလင်ကို တပြိုင်နက်တည်း ဆွဲဆန့်ထားသင့်သည်။
ခဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအား ≥50mN/m သည် မင်၏ adhesion fastness ကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။လုပ်ဆောင်ချက်တန်ဖိုးက ပိုကြီးလေ ပိုကောင်းတာမဟုတ်ဘူး။
ဂ။ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျသေချာစေရန် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရုပ်ရှင်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ဃ။သေးငယ်သော အပူကျုံ့နှုန်း (စိုစွတ်သော အပူကျုံ့နှုန်း) ဖြင့် ရုပ်ရှင်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။
2. အပူတံဆိပ်ခတ်အလွှာ PE ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
ပြုတ်အိတ် PE နှင့် သာမန် PE အကြား ခြားနားချက်- ① ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပိတ်ခြင်း ခိုင်ခံ့မှု၊② ပါဝင်မှုများ၏ ကောင်းသောအပူဒဏ်ခံနိုင်မှု၊→ တည်ငြိမ်သော အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း အရည်အသွေး၊⑤ ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ သိသာထင်ရှားသော ရေစီးကြောင်းများ မရှိပါ။⑥ အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသော ငါးမျက်လုံးများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ပုံဆောင်ခဲများ → ပုံပန်းသဏ္ဌာန် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် PA ဖလင်ကို ဖောက်ခြင်း → အတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဆီများ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စဉ်များ ပေါ်လာခြင်း မရှိပါ ။မှုတ်ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း PE ဖလင်၏ အလွှာတစ်ခုစီ၏ pellet formulation ဖြင့် ပထမအရည်အသွေး လက္ခဏာသုံးခုကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
3. ပုံနှိပ်မင်ရွေးချယ်ရေး
Polyurethane အထူးမင်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် နိုင်လွန်ရုပ်ရှင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်- ① Benzene-free နှင့် ketone-free series;② Benzene-free နှင့် ketone-free စီးရီး။
ပုံနှိပ်မှင်များကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အာရုံစိုက်ပါ-
① F1200 အနီရောင်၊ 1500 အနီရောင်၊ F1150 အနီရောင်၊ F2610 ရွှေအနီ၊ F3700 လိမ္မော်ရောင်၊ F4700 အဝါရောင်အလတ်စား နှင့် polyurethane မင်၏ အခြားအရောင်မှင်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား ရွေးချယ်မှုအား လက်စွဲတွင် ဖော်ပြထားသည်၊ ၎င်းကို BOPA အတွက် အသုံးပြု၍မရပါ။ /PE Structural boiled film printing သည် အချို့သောအရောင်များသည် ကျိုချက်ရန် ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် ရေကျိုသောအခါတွင် အရောင်စိမ့်ထွက်လွယ်သည်။
②ရွှေနှင့် ငွေမှင်ကို သတိထားအသုံးပြုသင့်သည်။ရွှေနှင့်ငွေမှင်များအတွက်၊ မှင်စက်ရုံသည် ညွှန်ကြားချက်တွင် ဆူရန်ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသော်လည်း စျေးကွက်ရှိ ပြုတ်ထုပ်ပိုးအိတ်အချို့သည် ရွှေနှင့် ငွေရောင်များကို အသုံးပြုထားသည်။ယေဘူယျအလေ့အကျင့်မှာ အပလီကေးရှင်းမတိုင်မှီ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းအတွက် မှင်စက်ရုံကို တိုင်ပင်ရန်ဖြစ်ပြီး အရောင်အတုံးကြီးများဖြင့် ပရင့်မထုတ်ရန်လည်း သတိပြုပါ။
③ နိုင်လွန်ဖလင်သည် မှင်အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးအခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မှင်များ၏ ကပ်ငြိမှု အားကောင်းရပါမည်။
4. ကော်ရွေးချယ်ရေး
ပွက်ပွက်ဆူလာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကော်ကို ရွေးချယ်ပြီး ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် ပေါင်းကူးပြီးနောက် ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအဆင့်ကို သေချာစေပါ။ထို့အပြင် အသက်ကြီးသောကော်ကို သတိဖြင့်အသုံးပြုသင့်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့် ရှောင်ရှားသင့်သည်) အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကော်ဖျော်ရည်ရှိ ပင်မအေးဂျင့်နှင့် ကော်ရည်ကြည်အုပ်စု၏ ထိရောက်မှုအချိုးအစားသည် သက်တမ်းရှိကော်၏နေရာချထားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျှတမှုမရှိသောကြောင့်လည်းကောင်း၊ အလွှာသည် ခြောက်သွေ့ဖြစ်စဉ်ကို ကျရောက်စေသည်။
5. ethyl acetate အတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ
ethyl acetate တွင်ရှိသော ရေနှင့် အယ်လ်ကိုဟော (အီသနောသာမက မီသနောနှင့် အိုင်ဆိုပရောပနော ပါဝင်မှုကိုလည်း ထိန်းထားသင့်သည်) သည် ကော်အတွင်းရှိ curing agent နှင့် ဓာတ်ပြုမည်ဖြစ်ပြီး၊ curing agent သည် စားသုံးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ကော်လွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မခြောက်ဘူး။အိတ်၏ရော်ဘာအလွှာများ ရှုံ့သွားရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
B. Gravure ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
1. သတ်မှတ်ထားသော မှင်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။
၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် သတ်မှတ်ထားသော မင်အမျိုးအစားအလိုက် ထုတ်လုပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောအရောင်များ၏ မှင်များသည် BOPA//PE ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
2. မှင်အဟောင်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုသောအခါ၊ မှင်အသစ် 50% ထက်ပိုထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး ယိုယွင်းနေသော မှင်ကို အသုံးမပြုရပါ။
3. လိုအပ်သောအခါ၊ မှင်ဖြူသို့ ကုသခြင်း၏ အချို့သော အချိုးအစားကို ထည့်နိုင်သည်။
မှင်ဖြူသို့ သန့်စင်ဆေးရည်၏ အချိုးအစားတစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခုရှိပါသည်။ တစ်ခုမှာ မင်၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်၊နောက်တစ်ချက်မှာ မှင်ရှိ အစေးအုပ်စုများမှ curing agent ၏စားသုံးမှုကို ထေမိစေရန်နှင့် နွေရာသီတွင် ကော်အလွှာ၏ မပြည့်စုံသော အအေးခံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
ပေါင်းထည့်နည်း- ပထမဦးစွာ ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် ဖျော်ပြီး မှင်ထဲသို့ထည့်ကာ အညီအမျှရောသွားသည်အထိ ဖြည်းညှင်းစွာ မွှေပေးပါ။
မှားယွင်းသောနည်းလမ်း- မှင်ထဲသို့ သန့်စင်ဆေးရည်ကို တိုက်ရိုက်ထည့်ပါ သို့မဟုတ် တစ်ပုံစံတည်း ရောနှောမည်မဟုတ်သော်လည်း ၎င်းကို မှင်ဆေးထည့်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိမည်မဟုတ်ပါ။
ထို့အပြင်၊ အချိန်မီမှုကို အာရုံစိုက်ပါ- အချိန်ကိုက်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၁၂ နာရီဖြစ်ပြီး၊ တစ်ညလုံး မှင်ဆေးရည် သက်တမ်းကုန်သွားသည်၊ သို့မဟုတ် အချို့သော curing agent ပမာဏကို ထပ်မံထည့်သွင်းသင့်သည်။
4. နိုင်လွန်အမြှေးပါး၏ အစိုဓာတ်ခံ စီမံခန့်ခွဲမှု
နိုင်လွန်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ruffles၊ စောင်းများ၊ အနားသတ်များ၊ အစင်းကြောင်းများ၊ အရောင်ခြယ်ရခက်ခဲသော၊ နှင့် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောအရောင်မှတ်ပုံတင်ခြင်းတို့ကို ခံရတတ်သည်။
ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံ၏ စိုထိုင်းဆ 80% ကျော်လွန်သောအခါ နိုင်လွန်ဖလင်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူပြီး မြင့်တက်လာကာ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း အရည်အသွေး ပြဿနာများ ဆက်တိုက် ဖြစ်ပွားစေသည်။
အတိအကျအားဖြင့်၊ အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ- ① အသုံးမပြုမီ ပက်ကေ့ဂျ်ကို အလွန်စောစွာ မဖွင့်ပါနှင့်။② ၎င်းကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပြီး ကျန်ရှိသော ဖလင်များကို ကောင်းမွန်သော အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထုပ်ပိုးပါ။③ ပုံနှိပ်သောအခါတွင်၊ ပထမအရောင်အုပ်စုသည် ပန်းကန်ပြားဒလိမ့်တုံးပေါ်တွင် မပါရှိဘဲ ကြိုတင်အခြောက်ခံထားသည်။④ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် သင့်လျော်သောအပူချိန် (25 ℃ ± 2 ℃) နှင့် စိုထိုင်းဆ (≤ 80% RH) ကို သေချာပါစေ။⑤ ရိုက်နှိပ်ထားသော နိုင်လွန်ဖလင်ကို အစိုဓာတ်ခံ ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသင့်သည်။
ဂ။ အခြောက်ခံ ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်
1. ကော်ပမာဏကိုရွေးချယ်ခြင်း။
ပုံမှန် gluing ပမာဏ အပိုင်းအခြား- 2.8 ~ 3.2gsm၊ အလွန်အကျွံ gluing ပမာဏသည် အခွံခွာခြင်းအတွက် အဓိပ္ပါယ်မရှိသော်လည်း အခြောက်ခံခြင်းကို တိုးစေသည်။အခြောက်ခံနိုင်မှု မလုံလောက်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် အိတ်ကွဲခြင်းနှင့် အိတ်ကွဲခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေသည်။
ကော်ပမာဏကို ထောက်လှမ်းသည့်အခါ၊ နိုင်လွန်ဖလင်သည် အခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်းအတွင်း ဖြတ်သန်းသွားပြီးနောက် ရေပါဝင်မှုပြောင်းလဲမှုကို အထူးဂရုပြုပါ၊ ၎င်းသည် ကော်ပမာဏရှာဖွေခြင်း၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်စေပါသည်။
ကျိုထားသောအိတ်များ ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ကော်၏ပမာဏကို ကြည့်ရုံသာမက ကော်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အဏုကြည့်မှန်မှုကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။mesh roller ၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကော်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အဏုရှုခင်း၏ တူညီမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။
2. ethyl acetate ၏အစိုဓာတ်လိုအပ်ချက်များ
ethyl acetate ၏ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော အရည်အသွေး (အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်မှုနှင့် အရက်သေစာကဲ့သို့သော) သည် ပေါင်းစပ်အမြှေးပါးများ၏ အရည်အသွေး မတော်တဆ ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Ethyl acetate တွင် အယ်လ်ကိုဟောပါဝင်မှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းအများစု၏ အာရုံကို မဆွဲဆောင်နိုင်ပါ။လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ethyl ester စမ်းသပ်မှုဒေတာ (စည်အရည်ပျော်ရည်) သည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့် ပထမတန်းစားထုတ်ကုန် 14 ခုအနက် နှစ်ခုသာရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းသဖြင့် အထုပ်အပိုး စက်ရုံသည် အထူးဂရုပြုသင့်သည်။
3. ကော်ကို အပြည့်အဝခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။
များသောအားဖြင့် ကော်မှုန့်ပမာဏကိုသာ အာရုံစိုက်ကြသည်။အမှန်မှာ၊ မလုံလောက်သော အခြောက်ခံခြင်းသည် ကော်ကို မပြီးပြတ်အောင် ကုသခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်း (ကော်အလွှာ၏ အပူခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ခြင်း)၊ ၎င်းကို ပြုတ်သောအခါ ထုပ်ပိုးအိတ်၏ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းဖြစ်တတ်သည်။ပြင်ဆင်ထားသောကော်တွင် ရေနှင့် အရက်အညစ်အကြေး အနည်းငယ်ရှိသည်။ကောင်းသောခြောက်သွေ့ခြင်းသည် ကော်အလွှာရှိ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို တတ်နိုင်သမျှ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကော်အလွှာရှိ curing agent စားသုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ခြောက်သွေ့သောပေါင်းစပ်မှုအတွင်း ကော်ကို အပြည့်အဝခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။
(၁) စက်၏ လေဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ဇောပမာဏ နှင့် မီးဖို၏ အရှည် ကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ အခြောက်ခံမှု စွမ်းဆောင်ရည်။
(၂) အခြောက်ခံအပူချိန် သတ်မှတ်ခြင်း။
① ပထမဇုန်တွင် အခြောက်ခံသော အပူချိန် သတ်မှတ်ခြင်း။ပထမဇုန်ရှိ အခြောက်ခံပစ္စည်း၏ ethyl ester အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပထမဇုန်၏ အခြောက်ခံမှုအပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းသည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 65°C ထက်မပို)။အပူချိန်မြင့်မားလွန်းသောကြောင့်၊ ကော်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုပစ္စည်းသည် လျင်မြန်စွာ ပျက်ပြယ်သွားကာ အရေခွံခွာခြင်းသည် အခြောက်ခံသည့်အပိုင်းရှိ အတွင်းအလွှာမှ အညစ်အကြေးများထွက်ပေါက်ကို ဟန့်တားစေသည်။
②အခြောက်ခံခြင်း အပူချိန် gradient ဆက်တင်။မီးဖိုအပူချိန်ကို gradient တွင်တဖြည်းဖြည်းတိုးလာခြင်း၏ဥပဒေနှင့်အညီသတ်မှတ်ထားသင့်သည်၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကော်အလွှာ၏ပျော်ဝင်မှုအားကောင်းသည့်နေရာနှင့် အနံ့မထွက်သောနေရာရှိ ကော်အလွှာ၏ပျံ့နှံ့မှုနှင့် volatilization အရှိန်မြှင့်ရန်နှင့် ဖလင်အတွင်းရှိ သတ္တုဓာတ်ကြွင်းများကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
(၃) လေဝင်လေထွက်နှင့် အိတ်ခန်းလေထုကို ချိန်ညှိခြင်း။
①အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရေငွေ့ပျံသည့်နေရာ၌၊ အဝင်နှင့် အိတ်ဇောလေထုထည်ကို အမြင့်ဆုံးအထိ ဖွင့်ထားသင့်ပြီး ပြန်လေဆို့ရှင်ကို ပိတ်သင့်သည်။
② ခြောက်သွေ့မာကျောသောနေရာနှင့် အနံ့ဆိုးထွက်သည့်နေရာများတွင်၊ လေထုထည်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအချို့ကို သက်သာစေနိုင်သည်။
4. ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ လွှမ်းမိုးမှု
နွေရာသီတွင် အပူချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆများသောရာသီသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော polyurethane ကော်ခြောက်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်ထားသော ကော်အလွှာ၏ အရည်အသွေးမတော်တဆမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားသည့်ကာလဖြစ်သည်။ကော်စက်ရုံတစ်ခု၏အဆိုအရ နွေရာသီတွင်ရရှိသောအရည်အသွေးတုံ့ပြန်မှု၏ 95% သည် ကော်လွှာနှင့်မသက်ဆိုင်ပါ။ဆက်စပ်။မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် လေထုထဲတွင် ရေပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပြီး အက်ဆစ်အက်ဆစ် volatilization မှတဆင့် ကော်ဗန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် လွယ်ကူသည်၊ သို့မှသာ ပင်မအေးဂျင့်၏ အချိုးအစားကို စားသုံးရန်၊ ကော်နှင့် curing agent သည် ဟန်ချက်မညီဘဲ ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် ကော်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အလွှာကို ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း သည် မပြည့်စုံဘဲ ရေတွင်ပြုတ်သောအခါ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အရေးအကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။
အလုပ်ရုံ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ရန် အခြေအနေများမရှိသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုပ်ပိုးသည့်ကုမ္ပဏီများသည် နွေရာသီအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများသောရာသီတွင် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်-
①ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနှင့် ပလပ်စတစ်ဗန်းနှင့် ပျော်ရည်စည်အထက် အပူချိန်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့်၊ "နှင်းရည်အမှတ်" ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။“နှင်းရည်ကျခြင်း” ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် လေထဲတွင် အစိုဓာတ်အများအပြား ပလပ်စတစ်ဗန်းထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး ရာဘာအလွှာကို ခြောက်သွေ့စေရန် အလွန်လွယ်ကူသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
② ပြုတ်ထားသောအိတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များအတွင်း ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောကာလများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
③ပေါင်းစပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသော ethyl acetate ပုံးနှင့် ကော်လည်ပတ်ပုံးကို ဖုံးအုပ်ပြီး အလုံပိတ်သင့်သည်။အလုံပိတ် ပလပ်စတစ်ဗန်းကို အသုံးပြုပါက ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ လွှမ်းမိုးမှုကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။
5. ရင့်ကျက်မှု လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်
အထွေထွေအိုမင်းမှုအခြေအနေများ: အပူချိန် 50 ~ 55 ℃, 48 နာရီ။
ထို့အပြင်၊ ရုပ်ရှင်လိပ်တစ်ခုလုံးကို ကုသခြင်း၏ တူညီမှုကို အာရုံစိုက်ပါ- ① ပြသထားသော အပူချိန်သည် ရုပ်ရှင်လိပ်အနီးရှိ အမှန်တကယ် အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ (ရုပ်ရှင်၏ အပေါ်၊ အောက်၊ ဘယ်၊ ညာခြမ်း၊ လိပ်);② ဖလင်လိပ်အနီးရှိ လေသည် ထိရောက်သော convection ကို ရရှိနိုင်မလား။③ အကွေ့အကောက်များသော မျက်နှာပြင်သည် ကုသခြင်းအပေါ် အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု- core composite film ၏ ကုသခြင်းအခြေအနေများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်ဖြစ်စေ အချို့သော အပူလွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိပါသည်။(၎င်းသည် အရည်အသွေးမညီခြင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်နိုင်သည်။)
D. အိတ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ပြုတ်ထားသောအိတ်၏အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းခိုင်ခံ့မှုက ပိုကောင်းပြီး ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ သုတ်ထားသောတစ်ခုလုံး၏အရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်သည်- ① ဒေသတွင်းဆိုးရွားသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိပါ၊② တစ်သုတ်လုံးတွင် တစ်ဦးချင်းစီ မကောင်းတဲ့ တံဆိပ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ် မရှိပါ။
ပြုတ်ထုပ်ပိုးအိတ်ပြုလုပ်တဲ့အခါ အောက်ပါအချက်တွေကို သတိပြုပါ။
① ပေါင်းစပ်ဖလင်၏အထူသွေဖည်မှုကြောင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရသည့် အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို ရှောင်ရှားရန် တံဆိပ်ခတ်ပုံသဏ္ဌာန်ကို သေချာစေသည့်အခြေအနေတွင်၊ အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။
② ပုံမှန်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ အစွန်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ထိရောက်သောအပူပိတ်ချိန်သုံးကြိမ်သေချာစေသင့်သည်။စက်ကိုပိတ်ပြီး နောက်တစ်ကြိမ်ပြန်ဖွင့်သည့်အခါ၊ တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ် ဖိထားသော မျက်နှာပြင်သည် ပြန်ဖွင့်သည့်အခါတွင် အအေးခံနိုင်သည် (ပထမအပူပေးခြင်းသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍတွင်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်)၊ ထိရောက်သောအပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏အမှန်တကယ်အရေအတွက်သည် နှစ်ဆသာရှိသောကြောင့်၊ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူအလုံပိတ်အပူချိန်ကိုသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည် (အပူနှစ်ကြိမ်နှိပ်ပြီးနောက် ကောင်းမွန်စွာပိတ်နိုင်သည်)၊ အနည်းငယ်သောအလုံပိတ်အနည်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ စက်ပိတ်ထားပြီးနောက်ဖွင့်သည့်အခါဖြစ်ရပ်ဆန်း။
③ကျိုထားသောအိတ်အများစုသည် အရည်ထုပ်ပိုးခြင်းဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ ကျဆင်းမှုအား မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။အထူးသဖြင့် အပူအလုံပိတ်ဓား၏အစွန်းသည် အလွန်ထက်ထက်မဖြစ်သင့်ဘဲ အိတ်ပြုလုပ်ရာတွင် အပူအလုံပိတ်အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။.
E. စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ
1. နမူနာယူခြင်း၏ကိုယ်စားပြုမှု
① ပထမနမူနာကို အတည်ပြုသောအခါ၊ ဆက်တိုက်နမူနာတစ်ခု၏ ပမာဏသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလွဲချော်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက် ရှောင်ရှားနိုင်ရန် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဓားအားလုံး၏ အရှည်ကို ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။
②နမူနာသည် အမှားရှာပြင်ခြင်း ပုံမှန်ဖြစ်ပြီးနောက် နမူနာများယူရန်၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် စက်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိကာ ဖလင်လိပ်ကို အစားထိုးပြီးနောက် ပြန်လည်အတည်ပြုရန် ဖြစ်သည်။
2. အပူတံ ဆိပ်၏ အစွမ်းသတ္တိကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် တရားစီရင်ခြင်းနည်းလမ်း ထိရောက်မှု
① မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ အိတ်၏အပူအလုံပိတ်အစွန်းကို 20-30mm ကျဉ်းမြောင်းသောအမြှေးပါးအဖြစ်ဖြတ်ကာ တံဆိပ်ခတ်ထားသောမျဉ်း၏ ထောင့်မှန်အတိုင်း ဆုတ်ဖြဲခြင်းဖြစ်သည်။
② အလုံပိတ်အစွန်း၏အတွင်းဘက်တွင် 2 မီလီမီတာထက်ပိုသော အကျယ်သည် စုတ်ပြဲသွားနိုင်သည့်ဖြစ်စဉ်မျိုး မဖြစ်သင့်ပါ။မဟုတ်ပါက၊ စက်ပေါ်ရှိ စမ်းသပ်စဉ်အတွင်း အစွမ်းသတ္တိသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော်လည်း အပူအလုံပိတ်အလွှာသည် လုံးလုံးလျားလျား ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိသဖြင့် ပွက်ပွက်ဆူလာချိန်တွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအား ကြီးမားစွာ ကျဆင်းသွားကာ ပွက်ပွက်ဆူလာခြင်းကြောင့် အိတ်ကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ရေကျိုပြီးနောက် အိတ်ကို အတွင်းဘက်အလွှာနှစ်ခုကြားရှိ PE အလွှာနှစ်ခုကြားမှ ခွာလိုက်သောအခါ၊ အပူအလုံပိတ်အစွန်းသည် ခိုင်ခံ့ခြင်းမရှိသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
3. ဆူစမ်းသပ်မှု၏အဓိကအချက်များ
(၁) နမူနာယူနည်း
① ပြုတ်ထုပ်ပိုးအိတ်၏ စမ်းသပ်စက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ စစ်ဆေးရေးမှူးသည် စမ်းသပ်စက်အိတ်ရှိ အတန်းတစ်ခုစီမှ နမူနာအိတ်အများအပြားကို ကျပန်းနှင့် အဆက်မပြတ် ရွေးချယ်သွားပါမည် (အလုံပိတ်ဓား၏ အရှည်ကို ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သော နမူနာအရေအတွက်) ပြီးနောက် သယ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ရေဖြင့် အလုံပိတ်ပြီးနောက် ပွက်ပွက်ဆူနေသော စမ်းသပ်ချက်ကို ထုတ်ပါ။
② အိတ်တစ်ခုထက်ပို၍နမူနာယူသည့်အခါ၊ အပူအလုံပိတ်ခြင်းမခိုင်မာသည့်နေရာတွင် တံဆိပ်ခတ်ထားသည့်ဓား၏တည်နေရာကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် အိတ်နှင့်ဘယ်ညာလမ်းကြောင်းများကို ရှင်းလင်းစွာမှတ်သားရန် အမှတ်အသားတစ်ခုကိုအသုံးပြုပါ။
③ စက်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန် ချိန်ညှိမှုစသည်ဖြင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲလာသောအခါ၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသော စမ်းသပ်မှုအတွက် နမူနာကို ပြန်လည်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
④ အပြောင်းအလဲတစ်ခုစီပြီးနောက်၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသောစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုအတွက် ပြန်လည်နမူနာယူသင့်သည်။
⑤ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တွေ့ရှိရသည့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။
(၂) စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ
① ထုပ်ပိုးအိတ်ထဲတွင် ရေ 1/3 မှ 1/2 ပမာဏကို ထည့်ပြီး တံဆိပ်ခတ်သည့်အခါ လေကို လေဝင်အောင် စမ်းပါ။လေလုံလွန်းရင် အမှားအယွင်းဖြစ်လွယ်ပါတယ်။ပွက်ပွက်ဆူနေသော စမ်းသပ်မှုအတွင်း အဖုံးကို အိတ်အတွင်းမှ ဖိအားအနည်းငယ် တိုးစေပါသည်။
②ဆူသောအချိန်သည် ဖောက်သည်၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေအရ သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၃) အရည်အချင်းစစ် စာမေးပွဲ
① အိတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုံးစုံ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရေးအကြောင်းများနှင့် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။ပွက်ပွက်ဆူပြီးနောက် အခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လက်ဖြင့် တွေ့ရှိသည်။
② ပုံနှိပ်မှင်သည် အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် သွေးထွက်ခြင်း မရှိပါ။
③ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အိတ်ကွဲအက်ခြင်း မရှိပါ။အလုံပိတ်အစွန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော လည်ပတ်နေသောအစွန်းဖြစ်စဉ်မရှိပါ။ (ပြေးနေသောအစွန်းအကျယ်ကို 2 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်)။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၅-၂၀၂၂